​五金（jīn）鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任何（hé）一個鈑金件（jiàn）來（lái）說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

 

一、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用（yòng）到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從（cóng）產品（pǐn）及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷（lěng）軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處（chù）理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝（yì）流程，首（shǒu）先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係（xì），標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係（xì），裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖（tú）麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代（dài）號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有（yǒu）易（yì）出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須表示。

 

四、板金（jīn）加（jiā）工的工藝（yì）流程，根據（jù）鈑金件結構的差（chà）異，工藝流程（chéng）可各不（bú）相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條（tiáo）料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材（cái）上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫（xiě）數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓（ràng）其根（gēn）據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形（xíng）狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程（chéng）式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等（děng）以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模（mó）具成形的加（jiā）工工序，一般衝（chōng）床加工的（de）有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工（gōng）方式，其加工（gōng）需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操（cāo）作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓（yā）鉚機（jī）或衝床來完成操作（zuò），將其鉚（mǎo）接（jiē）到鈑金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹（gàn）涉的先折，會（huì）產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的（de）選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。