​CNC數（shù）控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機（jī）電儀一體（tǐ）化的機床，用戶買到一台（tái）數控機床後（hòu），是否正確的安（ān）全（quán）地（dì）開機，調（diào）試是很（hěn）關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序（xù）上決定了這台數控（kòng）機床能否發揮（huī）正常的（de）經濟效率以（yǐ）及它本身的（de）使用壽（shòu）命（mìng），這對數控機床的生（shēng）產廠和用（yòng）戶廠都是事關重大的課（kè）題。數控（kòng）機床開機，調試應按下列的步驟進（jìn）行。

1 通（tōng）電前的外觀檢查

  機床（chuáng）電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸（chù）器，熔斷器，伺（sì）服電機速度，控製單元插（chā）座，主軸電機速度控製單元插座等有無（wú）鬆動，如有鬆動應恢複正常狀（zhuàng）態，有（yǒu）鎖緊機構的接插件一定要鎖緊（jǐn），有轉接盒的機床一定要檢查（chá）轉接盒上的插座（zuò），接（jiē）線有無鬆動，有鎖緊機構（gòu）的一定要鎖緊。 CNC電（diàn）箱檢查　打開CNC電（diàn）箱門，檢查各類接口插座，伺服電（diàn）機（jī）反饋線插座（zuò），主軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈（mò）衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊（jǐn）。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情（qíng）況，一（yī）定要符合機（jī）床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重（chóng）新設置，但用戶一定（dìng）要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包（bāo）括強弱電部分在裝配時機（jī）床生產廠自行接線的端（duān）子及（jí）各電機電（diàn）源（yuán）線的接線端子，每個端子（zǐ）都要用旋具緊固一次，直到用旋具（jù）擰不動為止，各電機（jī）插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如（rú）發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢（jiǎn）查　操作麵（miàn）板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板（bǎn）上所有按鈕，開關，指（zhǐ）示燈的接（jiē）線，發現有誤應立（lì）即處理，檢查CRT單元（yuán）上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地（dì）線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標（biāo）定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的（de）設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕（jué）對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床（chuáng）總電壓的接通（tōng）

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機（jī）冷卻風扇（shàn），機床（chuáng）電（diàn）器（qì）箱冷卻風扇的轉（zhuǎn）向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔（róng）斷器有無（wú）損壞，如有（yǒu）異常（cháng）應立即停（tíng）電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別（bié）是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的（de）初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏（lòu）油（yóu），特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁（cí）閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接（jiē）通CNC電（diàn）源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如（rú）果出現ALARM顯示，應（yīng）該尋找故障並排除，此時應（yīng）重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整（zhěng）到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有（yǒu）不一致的參數（shù），應（yīng）搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表（biǎo）不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀（zhuàng）態選擇（zé）開關放置（zhì）在（zài）JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程（chéng）保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後（hòu），再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零（líng）操作，參考點返回的動作（zuò）不完成就不能（néng）進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後（hòu）再進行第4項操作。 將狀態開關（guān）置（zhì）於JOG位置或MDI位置，進行（háng）手動變檔試驗，驗證（zhèng）後將（jiāng）主軸調速開關（guān）放（fàng）在最低位（wèi）置，進行（háng）各檔的主軸正（zhèng）反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後（hòu）再逐漸（jiàn）升速到最高轉速，觀察（chá）主軸運（yùn）轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試（shì）驗（yàn），使導軌有良好的（de）潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率（lǜ）開關，隨意點動（dòng）刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開（kāi）關放在接通位置，用（yòng）手動數據（jù）輸入指令，進行主軸任意變檔，變速（sù）試驗，測量主（zhǔ）軸實際轉速，並觀察主（zhǔ）軸速度（dù）顯示值（zhí），調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目（mù）的是檢（jiǎn）查（chá）刀座（zuò）或正、反轉和定位精（jīng）度的（de）正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不（bú）同，可根據具體情況（kuàng）對各個功能進行試（shì）驗。為防（fáng）止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行（háng）試驗，然後再（zài）放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自（zì）行編製一簡單程序，盡（jìn）可能多地包括各（gè）種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加（jiā），刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖（suǒ）住（zhù），用編製（zhì）的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開（kāi）機床，分（fèn）別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行（háng）多種變化，使（shǐ）機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行（háng），後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況（kuàng）是否正常。